O firmie

Działamy na rynku automatyki i mechaniki przemysłowej od 2003 roku. Projektujemy i wykonujemy: maszyny i linie technologiczne,

modernizacje, naprawy i remonty urządzeń,

Charakteryzujemy się:

bogatym doświadczeniem w produkcji maszyn,

szeregiem sprawdzonych rozwiązań w dziedzinie mechaniki,

nie boimy się podejmować nowych wyzwań.

Produkujemy nietypowe i prototypowe maszyny:

maszyny do cięcia

maszyny do otworowania

maszyny szlifierskie

maszyny do nakładania powłok diamentowych

linie technologiczne

Projektujemy i produkujemy oprzyrządowania linii galwanicznych:

transportery,

prowadnice,

wanny,

kosze,

zawieszki,

systemy sterowania

Maszyny

DPD-6000 – Wiertarka automatyczna

Specjalistyczna maszyna do wiercenia otworów w panelach do bram segmentowych. Maksymalny wymiar paneli 5040 x 610 mm. Maszyna o konstrukcji stalowej w wersji stacjonarnej. Energooszczędna. Stół maszyny z tworzywa, co zapobiega rysowaniu paneli bramowych. Dokładność wiercenia utrzymywana w zakresie do 1mm. Niezawodna, z dużą powtarzalnością wiercenia. Wielopłaszczyznowe sterowanie samobieżną głowicą.

Wewnętrzna baza danych schematów wierceń. Samodzielne tworzenie nowych schematów wierceń w oparciu o układ otworów okuć bramowych. Automatyczny pomiar wielkości panela. Załadunek i wyładunek paneli bramowych w trybie ręcznym. Prosta i intuicyjna obsługa maszyny z łatwą i szybką wymianą wiertła. Możliwość podpięcia maszyny pod zakładową bazę danych i pobierania zleceń z serwera. Możliwość prowadzenia zdalnego serwisu skracającego znacznie postój maszyny.

DPC-6000 – Piła automatyczna

Maszyna jest przeznaczona do wzdłużnego i poprzecznego cięcia paneli bramowych. Stabilna stalowa konstrukcja maszyny wyposażona jest w dwupłaszczyznowy system precyzyjnego ustawiania wymiaru oraz samobieżna głowicę tnącą. Ruchy maszyny są sterowane i kontrolowane przez mikroprocesorowy sterownik programowalny PLC. Panel bramowy jest mocowany do blatu roboczego za pomocą pneumatycznych chwytaków. Maksymalny wymiar paneli bramowych wynosi 6500 x 600 mm. Dokładność cięcia w obu osiach do 1mm.

Maszyna konstruowana jest w wersji stacjonarnej. Stół maszyny wykonany jest z tworzywa, co zapobiega rysowaniu paneli bramowych. Pod stołem zainstalowany jest transport pyłów oraz wiórów metalowych. W trybie serwisowym maszyny istniej możliwość łatwej i szybkiej wymiany tarcz tnących. System automatyki maszyny może zostać podłączony do zakładowej bazy danych, umożliwiając pobieranie danych do cięcia z dowolnego systemu SAP. Możliwość prowadzenia zdalnego serwisu.

M3C-6000 – Maszyna do profili moskitierowych

Maszyna jest idealnym rozwiązaniem przy produkcji moskitier dzwiowych i okiennych. Pod względem funkcjonalności w maszynie można wyróżnić trzy podstawowe strefy: załadunku, cięcia, pomiaru i wiercenia. W sterfie załadunku zainstalowane są magazynki na profile aluminiowe. Odbiór profilu z magazynku odbywa się w sposób automatyczny i przenoszony na transport rolkowy. W strefie cięcia zabudowana jest piła umożliwiająca cięcie od dołu w trzech położeniach (-45°, 0°, 45°). Strefa pomiaru i wiercenia to część maszyny, w której jednocześnie jest wykonany automatyczny pomiar długości do odcięcia, a w przypadku konieczności, wykonane zostaną otwory technologiczne. Po ucięciu gotowa profil jest przesunięty na pole odkładcze, na którym są kompletowane elementy danego zlecenia. Odbiór produktu ze zlecenia po procesie cięcia i wiercenia obywać się będzie ręcznie przez operatora maszyny.

Do sterowania maszyny wykorzystywany jest sterownik programowalny współpracujący z komputerem przemysłowym klasy PC. Automat pobierając dane z zewnętrznego systemu SAP wprowadza je to do własnej bazy i przygotuje schemat wykonania zlecenia na maszynie. System automatyki prowadził własny rejestr w bazie danych długości oraz typu profili, które zostały niewykorzystane po procesie cięcia.

Nietypowe maszyny według życzeń i potrzeb klientów
Posiadając własne biuro konstrukcyjne podejmujemy często wyzwania budowy nietypowych oraz jednostkowych maszyn w zależności od potrzeby klienta. Wykorzystując własne doświadczenia prowadzimy próby oraz doświadczenia, podczas których szukamy najlepszego rozwiązania dla konkretnej maszyny. W okresie naszej działalności zaprojektowaliśmy oraz wykonaliśmy wiele urządzeń jednostkowych oraz linii technologicznych, które pracują do dnia dzisiejszego.

Urządzenia do galwanizerni

Bramowe transportery galwaniczne
Sprawdzona i bezawaryjna konstrukcja, przetestowana na wielu liniach galwanicznych w kraju i zagranicą. Wykonane standardowo z konstrukcji stalowej zabezpieczonej przez agresywnymi środkami chemicznymi lub ze stali nierdzewnej. Unoszenie i opuszczanie detali na pasach z tworzywa gwarantuje dużą wytrzymałość oraz udźwig do 500kg. Napędy transportera zasilane są z falowników co gwarantują pewne i precyzyjne przemieszczenie galwanizowanych detali pomiędzy wannami. Jego aktualna pozycja jest odczytywana oraz kontrolowana dzięki zastosowaniu enkoderów absolutnych.

Wanny galwaniczne
W naszej ofercie posiadamy wanny do procesu galwanizowania dowolnych rozmiarów i kształtów. W zależności od potrzeb Klienta wanny mogą być wyposażone w gniazda prądowe, natryski, zawory spustowe, mieszanie mechaniczne, ssawy szczelinowe czy różnego rodzaju ogrzewania kąpieli. W zależności od rodzaju oraz przeznaczenia do budowy wanny wykorzystujemy różne materiały tworzywowe (PP, PCV, PVDF) i inne.

Separatory oleju
Z uwagi na częste zanieczyszczenia detali poddawanych obróbce w galwanizerniach konieczne jest stosowanie separatorów oleju. W naszej ofercie posiadamy własnej konstrukcji wysoce wydajny separator oleju wraz z odolejaczem. Zbiornik wielokomorowy separatora wykonany jest z tworzywa sztucznego (PP), do którego podłączony jest na stałe odolejacz. Podczas pracy w separatorze następuje oddzielenie i zatrzymanie oleju w jednej z przegród a oczyszczona kąpiel zostaje skierowana do odolejacza. Odolejacza składa się ze zbiornik z filtrem do filtrowania resztki oleju oraz pompy obiegowej, która wymusza przepływ przez układ separatora i odolejacza. Zaworem regulacyjnym ustala się laminarny przepływ kąpieli przez separator. Urządzenie pracuje w trybie ciągłym filtrując kąpiel o obiegu zamkniętym. Wielkość urządzanie produkowana jest pod zamówienie Klient

Wężownice grzewcze i chłodnicze
W wielu procesach chemicznych wymagane jest utrzymanie podwyższonej temperatury kąpieli. Z uwagi na różny skład chemiczny nie we wszystkich kąpielach można zastosować tradycyjne nagrzewnice wodne. Projektujemy oraz produkujemy nagrzewnice z tytanu, stali kwasoodpornej a nawet z tworzywa sztucznego, które są odporne na agresywne związki chemiczne. Korzystając ze zdobytego w praktyce potrafimy zaprojektować oraz wykonać nagrzewnice o bardzo wysokiej skuteczności grzewczej. W przeważającej większości są to nagrzewnice wodne. W procesach wymagających bardzo dużej stabilizacji temperatury projektujemy układy grzewcze oraz chłodzące współpracujące w jednym systemie sterowania.